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社区一体化洗涤废水处理设备处理方法

社区一体化洗涤废水处理设备处理方法以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。

社区一体化洗涤废水处理设备处理方法

 

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社区一体化洗涤废水处理设备处理方法

过滤法

利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、纱布、塑料、微孔管,常用的过滤设备有:格栅、栅网、微滤机、砂虑机、真空滤机、压滤机等。

气浮法

将空气通入污水中,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,污水中相对密度洁净与水的微小颗粒状的污染物质(如乳化油)粘附在气泡上,并随气泡上升至水面,形成泡沫气、水、悬浮颗粒(油)三相混合体,从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同,气浮处理设备有:加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气浮效果,有时需向污水中投加混凝剂。

 

沉淀法

利用污水中呈悬浮状的污染物和水比重不同的原理,借重力沉降(或上浮)作用,使其水中悬浮物分离出来。沉淀(或上浮)处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。在污水处理与回收利用方法中,沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理,如用生物处理法处理污水时,一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷,而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理,进行泥水分离保证出水水质。

 

离心分离法

含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时,优于悬浮颗粒(如乳化油)和污水的质量不同,因此旋转时收到的离心力大小不同,质量大的被甩到外围,质量小的则留在内圈,通过不同的出口分别引导出来,从而回收污水中的有用物质(如乳化油),并净化污水。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种:由水流本身旋转产生离心力的旋流分离器;有设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的离心分离机。旋流分离器分为压力式和重力式两种。离心机的种类很多,按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于粉底低浆废水效果可达到60%-70%,还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离。如用于分离羊毛废水,可回收30%-40%的羊毛脂。

 

反渗透

反渗透法是膜分离技术的一种,属于膜分离技术的还有电渗析、渗析、正渗透等。利用一种特殊的半渗透膜,在一定的压力下,将水分子压过去,而溶解于水中的污染物质则被膜所截流,污水被浓缩,而被压透过膜的水就是处理过的水。目前该处理方法已用于海水淡化,含重金属的废水处理及污水的深度处理等方面。反渗透处理工艺流程应该由三部分组成,预处理、膜分离及后处理。预处理的目的是将能够对膜分离功能产生有害影响的各种因素加以消除或将其减少到zui低的程度。

 

设备组成

 

 该设备包括:箱体,箱体内腔由隔板分隔为一反应区、二反应区、三反应区、沉淀区和消毒区,一反应区与二反应区、三反应区、沉淀区和消毒区依次连通,一反应区设有进水管,沉淀区设有排泥管,消毒区设有出水管;

 

一反应区、二反应区和三反应区内均设有悬浮填料和曝气设备;一反应区、二反应区、三反应区、沉淀区和消毒区上部均设有观察兼通气口。该设备集反应、沉淀、消毒为一体,可埋入地下使用,占地少,设备集成化,安装方便;多级处理,处理效果好,抗冲击负荷能力强;无污泥回流及混合液回流系统,设备结构简单,投资和运行费用低,较传统工艺均可节省30%以上。

 

整机运行操作

 

启动准备和联动运行前操作

(1)供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

(2)检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。

(3)各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关) 。

(4)外部电源应正确连接。

(5)检查电气箱内的接线端螺钉,有松动的应重新拧紧,推上电源闸刀开关至ON状态。

(6)电气操作箱内总电源开关推上至ON状态,检查各电气元件和接点是否有异常情况,确认正常后推上220V控制电源开关。

(7)检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确(正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向),否则,将会出现破损或故障。

(8)将药注泵控制开关开启,检查药注泵的转向是否正确,检查絮凝剂药液是否能正常输入,若泵内有空气,则可换用排气或添加引水的办法将余气排出,保证药液正常输送。

(9)检查混合搅拌机运转是否有异常,使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

(10)将污泥泵控制开关开启,检查污泥泵的转向是否正确,检查污水原液能否正常输入,若泵内有空气,则可采取排气或添加引水的办法将余气排出,保证污水正常输送。

(11)上述各部位动作均正常投入后,观察混合反应槽内矾花凝结情况,调节药注泵的絮凝剂流量,观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况,要求滤液清澈,基本无污泥固形物夹带;观察污泥出口端污泥含水,调节背压板间隙,同时观察污泥滤饼产出量的多少,调节调质槽旁的污泥泵回流阀,使处理的污泥量与本机型相匹配。(详见表-1),禁止超负荷运行,在手动运行正常后,可转入自动运行。

 

 

 

 

 

 

 

 

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